Jako důležitý biomedicínský materiál vykazovaly titan a jeho slitiny významné výhody v oblasti ústní protézy, ale jejich zvláštní fyzikální a chemické vlastnosti předložily přísné požadavky na technologii zpracování. V tomto článku jsou klíčové body a charakteristiky aplikací tří hlavních technologií pro úpravu povrchu systematicky přezkoumávány s ohledem na obtížné zpracování titanu.
Mechanické broušení: průlomové aplikace superhardových abrasiv
In view of the processing difficulties caused by high reactivity (rapid reaction with oxygen and nitrogen at room temperature), low thermal conductivity (16.4W /m·K) and strong adhesion characteristics of titanium, traditional abrades are easy to cause surface burns (>3 0 0 stupňů teplota změny fáze) a růst mikro-kraakta. Výzkum ukazuje, že používání diamantu (HV10000) nebo kubického nitridu borů (HV4500) a dalších superabrazivních, s nejlepší rychlostí linky 900-1800 m/min lze zvýšit 3-5 časů a povrchovou drsnost RA lze stabilizovat v 0,2 μm. Zvláštní pozornost by měla být věnována údržbě abrazivních nástrojů pro sebe, aby se zabránilo nárůstu místní teploty způsobené abrazivní pasivací.
Ultrazvukové asistované broušení: Precision obráběcí řešení pro komplexní struktury
Prostřednictvím {{{0}} KHz High Frekvenční vibrace je generován okamžitý kavitační efekt, takže 100-800}# abrazivní částice křemíku si může realizovat vícerozměrnou pohybovou trajektorii. Klinické testy ukázaly, že technologie zlepšila účinnost obrábění kořene nitě implantátu (R <0,2 mm) o 60% a snížila zbytkové napětí povrchu na <200MPA. Je však v souladu s zákonem o útlumu amplitudy (míra ztráty amplitudy ≈1/d²), když je ošetřen objem odlitků> 15 cm³, k kompenzaci energetické ztráty je nutné víceosé vazebné zařízení.
Elektrolytické abrazivní broušení: Inovativní cesta pro zpracování zrcadla
Na základě elektrochemicky mechanického synergického mechanismu je rovnováha mezi rychlostí odstraňování materiálu 0. 8mm³/min a drsnost povrchu RA 0. DC elektrické pole a 3000 ot / min. Anodické rozpouštění (přibližně 35% odstranění materiálu) účinně potlačuje koncentraci mechanického napětí a je zvláště vhodný pro zpracování tenkostěnných složek (tloušťky <0,5 mm). V současné době je prostřednictvím pulzního napájecího napájení (poměr cla 30%-70%) a trojrozměrné technologie řízení elektrického pole překonán problém jednotného obrábění víceúčelových podpůrných protézy.
Současný vývoj technologií ukazuje trend kompozitu s více energeticky, jako je laserově asistované ultrazvukové elektrolytické kompozitní leštění a další nové technologie, mohou zlepšit integritu povrchu na úrovni nanometru. V budoucnu je nutné se zaměřit na prolomení rozporu mezi účinností zpracování a komplexní adaptací topografie a podporovat rozvoj zpracování titanu na směr inteligence a přesnosti.