Válcování za studena a válcování horkých tep: „Dvojitá jádro“ pro zpracování titanových desek
Při výrobě titanových desek, válcování horkých tepů a válcování za studena nejsou samostatné procesy, ale tvoří kontinuální procesní řetězec „základního zpracování - přesné zlepšení“ .
Válcování tepla: Titanium ingoty se válí na 900 stupňů na 1000 stupňů . pomocí vysokoteplotní plasticity, velké deformace jsou realizovány . Rozbití odlitků, rafinace zrna a vnitřní defekty, které jsou obvykle vylučující, je to obvykle t silné, když je zakončena tílko a tátám je titringové, které má zakončené tílko a tánu je ittán, když je to posilovací hustota a tílko, které má zakončené hustoty a tívá. 4mm .
Válcování za studena: Titanová deska válcovaná na horku se válí dvakrát při teplotě místnosti nebo pod teplotou rekrystalizace . Tloušťka je dále snížena, pomocí plastové deformace . Zlepšuje hladkost povrchu a přesnost rozměru .
Synergie chladiče: nevyhnutelná volba pro komerční výrobu titanových desek
Proces komplementarity
Základ válcování tepl: Poskytuje počáteční sochor pro válcování za studena a kvalita válcování (jako je jednotnost zrna, interní kontrola vady) přímého ovlivňuje efekt válcování za studena .
Zlepšení kvality válcování nachlazení: Dosáhněte vysoce přesné a vysoce kvalitní zpracování na základě válcování tepl, splňte přísné požadavky na pole, jako jsou letecké a lékařské zařízení .
2. Adaptabilita na trhu
Proces válcování tepl je použitelný pouze pro scénáře s relativně volnými požadavky na výkon (jako jsou strukturální složky budování) a jeho podíl na trhu je menší než 5%.
Více než 95% komerčních titanových desek musí být vyrobeno prostřednictvím synergie válcování horkých tep a válcování za studena, aby se vyvážily náklady, efektivitu a výkon .
Technická hodnota: Univerzita ve zpracování titanu k kovovému
Rozdělení práce mezi válcováním chladu a válcováním tepl není pro titanové desky jedinečné; Jedná se o běžnou strategii v oblasti zpracování kovů:
Rovnováha nákladů a účinnosti: válcování tepl snižuje obtížnost velkého zpracování deformace, zatímco válcování za studena zvyšuje přidanou hodnotu a vyhýbá se omezením jediného procesu .
Řízení výkonnostního gradientu: Prostřednictvím válcování horkých tep se základní výkon zlepšuje a prostřednictvím válcování chladu je optimalizována povrchová a rozměrová přesnost, což dosahuje hierarchické optimalizace „základního výkonu + zpracování přesnosti“ .
Materiálová univerzálnost: Tento model je také použitelný pro kovy, jako je ocel a hliník, a je základní logikou pro vyvážení složitosti procesu a výkonnost produktu v průmyslové výrobě .
Budoucí výhled: Prohlubování pokynů procesní spolupráce
1. Inteligentní ovládání: Využijte algoritmy AI k optimalizaci teploty válcování horkých tep a snížení rychlosti válcování chladu, čímž se zvyšuje stabilita procesu .
2. Zelená výroba: Vyvine technologie válcování horkých tepl s nízkou energií a procesy válcování za studena bez kyselin, aby se snížilo znečištění životního prostředí .
3. Materiál Innovace: Kombinujte návrh kompozice slitiny titanium a dále prozkoumáte potenciál synergie mezi horkým a chladným válcováním při regulaci mikrostruktury .
Při výrobě titanových desek, válcování chladu a válcování teply jako „motory s dvojím jádrem“, což vede k duálnímu zlepšení výkonu materiálu a účinnosti zpracování . prostřednictvím synergie „vysoce teplotních plastových deformací-také zakládá základní procesy“, ale také zakládají základní procesy “, a také zakládají na základním procesu, a také vylepšují a vylepšují a vylepšují a vylepšují„ univerzální posílení “, a vylepšují si„ přenosné procesy “, a také vylepšují„ oproti “, a vylepšují“, a také vylepšují, a také vylepšují víru, a také vylepšují víru, a také vylepšují a vylepšují „univerzální zákon“ Precizní proces "při zpracování kovů . V budoucnu, s prohloubením řízení procesů a designu materiálu, bude technologie studené a horké válcování nadále rozšiřovat hranice aplikací titanových materiálů ve špičkové výrobě .