1. září 2026 byly oficiálně vyhlášeny výsledky výběru China Metallurgical Science and Technology Award 2026. Projekt „Ocel-Titanová paralelní technologie krátkého procesu pro výrobu vysoce-kvalitních titanových plechů a pásů a jejich aplikace“, který společně dokončilo 10 domácích jednotek, získal zvláštní cenu letošní ceny za metalurgickou vědu a technologii -, což je také nejvyšší ocenění za vědu a technologii v čínském metalurgickém průmyslu.
Pro odvětví titanu je to mnohem víc než jen obyčejná{0}}oceněná událost. To znamená, že tři hlavní bolestné body, které sužovaly domácítitanový plecha pásový průmysl po desetiletí - „vysoké náklady, nedostatek specifikací a závislost na dovozu“ - poprvé dosáhly systematického průlomu prostřednictvím překonfigurování celého procesního řetězce a v nadcházejících letech přímo přepíší strukturu nákladů, hranice aplikací a rozložení výrobní kapacity titanových materiálů.
Průlom v procesu: Transformace „vícenásobných výkovků“ přímo na „jeden oheň, jeden průchod nepřetržitého válcování“
V průmyslu je dobře známo, že tradiční výrobní cesta pro pásy titanových plechů vždy sledovala dlouhou procesní cestu „více než dvě tavení VAR + více výpalů a více průchodů kování + více průchodů válcováním“. Tento procesní řetězec je dlouhý, spotřeba energie je vysoká a míra využití materiálu je nízká, což v konečném důsledku zvyšuje náklady na konečné produkty. Nejzásadnějším narušením projektu „Steel-Titanium Parallel Line“ je vynález pásu titanového plechu s přímým válcováním na jeden-oheň, jeden{6}}průchod,-nekovářský, který přímo vynechává zdlouhavou fázi kování tradiční cestou a spoléhá na stávající vyspělé výrobní linky z oceli k dokončení kontinuální výroby pásů titanových plechů.
Změny, které tato technologická inovace přináší, jsou podstatné:
Celkový výrobní proces a komplexní výrobní náklady se snížily o více než 20 % na základě tradiční metody výroby titanových plechových pásů s dlouhým{1}}procesem.
Díky inovacím v konstrukci konstrukce „jedna pec, dva ingoty“ a dalších pecí se studeným ložem s elektronovým paprskem se dále zvýšila efektivita a kapacita výroby o 30 % a výrobní náklady se dále snížily o 10 %.
Koneckonců, 4400 mm ultra-široké titanové slitiny tlustých a tenkých plátů, 2,5 mm tenké svitky o šířce-za tepla válcované svitky, 1,5 m široké pásové role a 0,1 mm extrémně tenké pásy dosáhly stabilní výroby všech specifikací.
Mezi technické průlomy v podpoře patří proces tavení v peci s elektronovým paprskem pro vysoce homogenní velkorozměrové-ingoty, vývoj přesného modelu 98% pěti{2}}prvků z titanové slitiny s přesným predikčním modelem míry těkání prvků a technologie zelené recyklace s poměrem přidávání vratného materiálu přes 65 %, přičemž poměr vratného materiálu dosahuje v některých scénářích 100 %. V některých případech může poměr vratného materiálu dosáhnout dokonce 100 %, což dále snižuje náklady na úrovni surovin. V současné době má celá řada pásových výrobků z titanových plechů vyvinutých v tomto projektu vynikající procesní stabilitu a mechanické vlastnosti než tradiční procesy a specifikace produktu a pokrytí stupněm převyšují specifikace pokročilých zahraničních podniků.
Poté, co cena klesla, titanové materiály otevírají nové hranice trhu
Slitiny titanu byly v průmyslu dlouho označovány jako „luxusní materiály“. Hlavní překážkou nikdy nebyl výkon, ale spíše extrémně vysoké výrobní náklady. V minulosti mnoho civilních oborů, které si odpovídaly výkonem, nemohlo dosáhnout velké-popularizace kvůli nedostupné ceně titanových materiálů. Tentokrát se 20% systematické snížení nákladů v kombinaci s možností pokrytí plné specifikace rovná přímému zvýšení aplikačního stropu výrobků z titanových desek o jednu úroveň.
Nejpřímějším dopadem je urychlení domácího substitučního procesu. Dříve se čínské špičkové- titanové plátové pásy dlouho spoléhaly na dovoz a některé ultra-široké a extrémně tenké produkty byly téměř zcela monopolizovány zámořskými výrobci. Nyní, se zavedenou stabilní výrobní kapacitou plných specifikací, to znamená, že dodavatelský řetězec materiálů pro klíčové oblasti, jako je letecký a kosmický průmysl, námořní inženýrství, národní obranný a vojenský průmysl, je nyní ovladatelný nezávisle. Poprvé má kompletní výrobní kapacitu a procesní základnu jako hlavní podporu.
Co si zaslouží větší pozornost průmyslu, je rostoucí prostor na civilním trhu. Nedávno se v sektoru spotřební elektroniky objevily jasné signály, že přední výrobci mobilních telefonů budou u nové generace skládacích obrazovek široce používat rámy a závěsy z titanové slitiny. Roční cíl výroby jednoho produktu se zvýšil na desítky milionů. V minulosti byly titanové materiály používány pouze v malých-testech u vlajkových modelů kvůli omezením nákladů; nyní, se snížením nákladů na pásy desek, je plně schopen proniknout na populárnější elektroniku 3C, nová energetická vozidla, zdravotnická zařízení a civilní spotřební zboží a po leteckém průmyslu tvoří další 100 000 tunový nový segment trhu.
Za „ocelovým-titanovým spojením“ se skrývá hluboká transformace v logice výrobní kapacity
Jedinečnost tohoto projektu spočívá v tom, že se nejedná o jediný technologický průlom ze strany titanového podniku, ale o systematickou inovaci, kterou společně realizují ocelářské podniky, výzkumné instituce a následní uživatelé. Tento kombinovaný model „technologie titanových materiálů + výrobní linka na ocel + společný výzkum a vývoj“ poskytuje celému odvětví zcela jinou cestu k rozšíření kapacity.
V minulosti, když společnosti vyrábějící titan potřebovaly rozšířit výrobu titanových plechů, musely často značně investovat do vybudování speciálních výrobních linek na kování, válcování za tepla a válcování za studena-s extrémně vysokými kapitálovými požadavky. Model „ocelového-titanového spojení“ však přímo oživil stávající kapacitu válcované výroby v ocelářském průmyslu a dosáhl tak rozsáhlé-výroby pásů z titanových plechů prostřednictvím mezi-odvětvové spolupráce, což výrazně snížilo investiční rizika nové kapacity. Pro velký počet domácích podniků s vyspělým zařízením na válcování oceli to znamená otevření nové obchodní křivky. Aniž by museli stavět celý řetězec titanových materiálů od nuly, mohou vstoupit na trh špičkových-pásů z titanových plechů.
S plnou industrializací implementace této technologie se efektivní kapacita dodávek titanových pásů v Číně rychle zvýší. V rámci nové nákladové křivky budou také nově definovány minulé kapacitní bariéry založené na tradičních dlouhých procesech.
Nejenže získala technické ocenění, ale také vyslala jasný signál pro transformaci odvětví
Tento projekt byl postupně zahrnut do národního klíčového programu výzkumu a vývoje a národního vědeckého a technologického velkého projektu s kumulativními investicemi do výzkumu a vývoje přesahujícími 200 milionů juanů. To, co bylo nakonec implementováno, nebyl jen proces snižování nákladů, ale kompletní řetězové řešení, které zohledňuje národní strategie, průmyslovou bezpečnost a zelenou výrobu.
Návrh vysokého podílu recyklace vráceného materiálu v projektu plně odpovídá současnému směru vývoje zelené a nízkouhlíkové výroby ve zpracovatelském průmyslu. Poskytuje také replikovatelnou cestu pro titanový průmysl k vyřešení recyklace odpadu a snížení závislosti na primárním titanu. Zvláštní ocenění ceny za metalurgickou vědu a technologii také naznačuje, že tato krátká procesní technická cesta získala uznání na národní-úrovni. Následující politiky, kapitál a průmyslové zdroje se budou dále naklánět tímto směrem.
Tentokrát soutěž o pásy titanového plechu již není srovnáváním jednotlivých zařízení a jednotlivých produktů, ale komplexní soutěží celého procesního systému, možností řízení nákladů a rychlosti rozšiřování nového scénáře -, to je také mezník pro domácí titanové materiály, aby se posunuly od „schopných výroby“ k „nízkonákladové{1}}stabilní hromadné výrobě“.
Baoji Yibaite New Materials Technology Co., Ltd.
- nejlepší výrobce a dodavatel plechů a pásů ze slitiny titanu v Baoji, Čína
Adresa: Plant No.10, No.3 Phoenix Road, High{2}}Tech Development Zone, Baoji City, provincie Shaanxi, Čína.
E-e-mailová adresa:nancy@yibaite.com.cn
Tel: 0086-18291761837