Slitiny titanu byly díky jejich vynikajícím vlastnostem široce používány v různých oborech. Mezi nimi je podélný střih a separace proužků rozhodujícím krokem při zpracování proužků z titanových slitin. Může přesně rozdělit široké titanové proužky na úzké proužky požadované šířky a délky. Kvalita zpracování přímo ovlivňuje výkon a kvalitu následujících produktů a může splňovat rozmanité potřeby různých uživatelů.
Přehled procesu toku
The longitudinal cutting and striping of titanium alloy plates and titanium strips adopts the process route of "clamping - longitudinal cutting - directional material separation - pressing - winding - winding-up - unloading - balení ". Cílem tohoto kompletního návrhu procesu je dosáhnout efektivního a přesného zpracování válců titanových a titanových slitin, které jsou dlouhé několik kilometrů. Prostřednictvím tohoto procesu mohou být nejen odstraněny nerovnoměrné části na okrajích materiálů titanového proužku, což zlepšuje celkovou kvalitu proužkových materiálů, ale také široké titanové pásové materiály mohou být podélně nakrájeny na několik úzkých titanových proužkových materiálů různých šířky podle specifických požadavků uživatelů; Nebo lze zachovat pouze titanové tyče při zachování jejich původní šířky, aby vyhovovaly potřebám různých aplikačních scénářů.
Podrobná vysvětlení každého kroku procesu
(1) Sekce upínání
Upínání je počáteční krok celého procesu rozřezání a separace pásů. Její jádro leží hladce a přesně vedení běžeckého titanového proužku do podélného střihového stroje upevněním páru gumových válců. Výběr gumových válců má zásadní význam. Musí mít dobrou elasticitu a odolnost proti opotřebení, aby poskytly dostatečné tření během procesu krmení, aniž by způsobily poškození povrchu titanového pásu. Upínací síla gumových válců musí být také přesně ovládána. Buď příliš silná nebo příliš slabá upínací síla nedosáhne stabilního krmení. Při praktických operacích se pneumatická nebo hydraulická zařízení obvykle používají k úpravě upínací síly gumových válců, aby byla zajištěna stabilita a spolehlivost procesu krmení.
(2) Sekce vertikální řezání
Svislé řezání je klíčovým krokem v procesu řezání svislého proužku, čehož se dosáhne pomocí sady smyček nainstalovaných na páru vodorovných válců hřídele. Přesnost konstrukce a instalace smyšlené smyčky přímo ovlivňuje kvalitu řezu. Během procesu řezání provádějí smyčky disp. Aby se zajistila přesnost řezání a kvalita okrajů, musí čepele smyček diskoků zůstat ostré a mezera mezi disky nože je třeba přesně upravit. Současně odřízly nejvzdálenější dva páry disků nerovnoměrných částí okraje titanového proužku. Čáry řezu jsou zabaleny sběrnými koly na boku diskoků na okrajové linky, které jsou vhodné pro následné zpracování.
(3) Sekce směrového krmení
Směrové krmení je rozhodujícím krokem při organizaci úzkých titanových proužků, které byly odděleny podélným střihem. Použitím krmného disku umístěného na dvojici příčných gumových válců, který vede úzké titanové proužky, a zajistí, že mezery mezi sousedními proužky jsou stejné, jsou úhledně přiváděny do tlakové desky. Konstrukce krmného disku musí vzít v úvahu šířku a množství úzkých titanových proužků, což zajišťuje, že každý pás může být přesně veden do určené polohy. Současně musí rotační rychlost a směr příčných gumových válců odpovídat provozní rychlosti podélného střihového stroje, aby se zajistila stabilní přeprava a uspořádané uspořádání úzkých titanových proužků.
(4) Stisknutím sekce desky
Funkcí lisovací desky je vést segmentované úzké titanové proužky k klikatému stroji pomocí upínání lisovací desky. Platforma tiskové desky musí mít dostatečnou tuhost a stabilitu, aby se zabránilo deformaci nebo poškození úzkého titanového proužku během procesu upínání. Jeho upínací síla by měla být také střední. Zajistí nejen úzký titanový pás stabilně, ale také se vyhýbá jakémukoli dopadu na jeho povrchovou kvalitu v důsledku příliš těsného upnutí. Při praktickém použití se běžně používají nastavitelná zařízení s lisovací deskou. Jeho upínací síla může být flexibilně upravena podle různé tloušťky a materiálu úzkého titanového proužku.
(5) Rolling Section
Proces dělení cívky zahrnuje řezání titanových proužků získaných z podélného střihu do různých délek cívek podle požadavků uživatele. Tento krok vyžaduje přesnou kontrolu délky řezání a k dosažení tohoto cíle se obvykle používá pevné - délky řezání délky. Opravené řezné zařízení - může detekovat délku běžeckého proužku titanového proužku pomocí kodéru nebo senzoru a automaticky spustit mechanismus řezu pro provedení řezné operace. Aby byla zajištěna přesnost řezání, musí řezné mechanismus mít vysokou - rychlost a stabilní výkon a řezací čepele musí zůstat ostré.
(6) Fáze sběru
Sběrná fáze je rozhodujícím krokem při vinutí úzké titanové pásky do role. Úzká titanová páska se řídí skupinou směrových distribučních disků umístěných nad klikatým jádrem. Na stejnou hřídeli jádra navíjecího jádra je navinuto více úzkých titanových rolí. Konstrukce navíjecího jádrového hřídele musí vzít v úvahu šířku úzké titanové pásky a navíjecí napětí, aby se zajistila stabilita a kvalitu procesu vinutí. Současně je funkcí směrových distribučních disků vedení úzké titanové pásky, která má být rovnoměrně navinutá na jádrové hřídeli, zabránit jakékoli odchylce nebo vráskách. V praktických operacích je obvykle přijímán systém automatického napětí. Navíjecí napětí je automaticky upraveno podle materiálu a tloušťky úzké titanové pásky, aby se zajistila uniformita vinutí.
(7) Proces rozbalení
Rozbalení je proces odstranění úzkých titanových cívek rány z klikatého stroje. Jakmile jsou všechny úzké titanové cívky navinuté do válce, válcovací vozík podporuje titanový rol zdola, navíjecí stroj se stahuje rozšiřující blok, což způsobí uvolnění vnitřního prstencového jádra titanového válce. Poté se vazebná páska používá ručně k úzkému zabezpečení úzké titanové cívky, aby se zabránilo uvolnění během přepravy a manipulace. Dále se otočí rozvinutá řídicí plošina vedle klikatého stroje, aby se z jádrové hřídele navíjecího stroje vytáhla úzkou titanovou cívku a poté se řídící plošina otočí, aby přepravovala úzkou titanovou cívku do balicího stolu pro následné obal a balení. Proces rozbalení vyžaduje, aby operátoři přísně dodržovali provozní postupy, aby zajistili bezpečnost a kvalitu.
(8) Fáze balení
Balení je posledním krokem v procesu podélného řezání a pruhování titanových slitinových desek a proužků. Jeho účelem je chránit úzké titanové válce před poškozením během přepravy a skladování. Balení se obvykle provádí pomocí papíru. Vhodné obalové materiály a metody jsou vybrány na základě velikosti a hmotnosti úzkých titanových rolí. Během procesu balení by měla být věnována pozornost těsnosti a síle balení, aby se zabránilo třesu nebo střetu během přepravy úzkých titanových rolí. Současně by na obalu měly být označeny informace, jako jsou specifikace produktu, modely a množství, aby se usnadnilo následné řízení a použití.
Procesní výhody
Za prvé, umožňuje kontinuální a efektivní zpracování titanových a titanových materiálů slitiny v rolích. Za druhé, prostřednictvím přesných technik řezání a oddělení materiálu může zajistit kvalitu šířky a okraje úzkých titanových proužků a splňuje různé požadavky na přesnost produktů. Tento proces je navíc vysoce flexibilní a může provádět personalizované zpracování přizpůsobení a rozšířit aplikační rozsah produktů.