Titanový trubicový filtrje vyroben z nerezové oceli 304 a 316L jako vnější plášť a vnitřním filtračním prvkem je titanová trubice. Jedná se o dutou filtrační trubici zpracovanou metodou práškové metalurgie, která se vyrábí tak, že titanový kovový prášek neprochází vysokoteplotním-slinováním. Je široce používán při separaci kapalných-pevných látek v průmyslových odvětvích, jako jsou potraviny, nápoje, lékařství a chemikálie. Ve farmaceutickém průmyslu je zvláště vhodný pro dekarbonizační filtraci ve velkých infuzních a vstřikovacích výrobních linkách. Titanový trubicový filtr používá titanový práškový slinutý filtrační prvek, který se obecně používá pro hrubou filtraci nebo střední filtraci. Tento filtrační prvek má výhody vysoké přesnosti, vysoké teplotní odolnosti, odolnosti proti korozi a vysoké mechanické pevnosti. Vyhovuje standardům GMP. Připojení potrubních armatur využívá mezinárodní standardní rychlo{11}}připojení, které je vhodné pro demontáž, čištění a je široce používáno ve farmaceutickém průmyslu.
Titanové trubicové filtry jsou vysoce-kvalitní a účinná filtrační zařízení. Vhodnost modelu filtru však přímo ovlivňuje efekt filtrování. Proto je v praktických aplikacích zásadní výběr vhodného filtru. Jaké jsou zásady pro výběr titanových trubicových filtrů?
Vstupní a výstupní průměry: V zásadě by vstupní a výstupní průměry filtru neměly být menší než vstupní průměr příslušného čerpadla. Obecně by měly být stejné jako vstupní průměr potrubí.
Jmenovitý tlak: Jmenovitý tlak filtru by měl být určen na základě maximálního tlaku, který se může vyskytnout ve filtračním potrubí.
Volba přesnosti filtrace: Hlavním hlediskem je velikost částic nečistot, které mají být zachyceny. Záleží na procesních požadavcích toku média.
Materiál filtru:
Materiál filtru se obecně volí tak, aby byl stejný jako materiál připojeného procesního potrubí. Pro různé provozní podmínky lze uvažovat o filtrech z litiny, uhlíkové oceli, nízkolegované oceli nebo nerezové oceli.
Výpočet odporové ztráty vodních filtrů: U vodních filtrů je při obecném výpočtu jmenovitého průtoku tlaková ztráta 0,52 až 1,2 kPa. Pouze výběrem vhodného filtračního zařízení lze dosáhnout ideálního filtračního účinku.
Příklad aplikace farmaceutického závodu
Ve farmaceutické továrně má každá šarže dekarbonizačního roztoku mezi 100 000 a 200 000 ml (přibližně 200 až 300 kilogramů) a je nutné dokončit filtraci do 20 minut. Průtok by měl být od 600 do 900 kg/h. Doporučuje se používat dvou{11}}stupňovou filtraci. První stupeň používá 3-jádrový 3um titanový trubicový filtr bez zbytkové kapaliny a druhý stupeň používá 3-jádrový 1um titanový trubicový filtr bez zbytkové kapaliny. Pokud používáte jednostupňovou filtraci, filtr by měl být 5-žilový 1um titanový trubicový filtr bez zbytkové kapaliny. Dekarbonizační filtr je vyroben z nerezové oceli 304. Dle požadavků farmaceutické továrny doporučujeme používat dvoustupňové titanové trubicové filtry bez zbytkové kapaliny. První stupeň používá 3um titanovou trubici k zachycení větších uhlíkových částic a druhý stupeň používá 1um titanovou trubici. Prostřednictvím dvou stupňů filtrace lze účinně zachytit více než 99,5 % částic aktivního uhlí.
Baoji Yibaite New Materials Technology Co., Ltd.- dodavatele protitanové trubkové filtry