Zpracování vrtání z titanové slitiny bylo vždy považováno za obtížný problém v oblasti mechanického zpracování. Jeho vysoká pevnost, špatná tepelná vodivost a silná chemická aktivita činí proces vrtání náchylným k problémům, jako je opotřebení nástroje, potíže s odstraňováním třísek a špatná kvalita stěny otvoru. Díky dlouhodobému-cvičení jsme vyvinuli sadu efektivních schémat zpracování, která systematicky zlepšují efektivitu a výnosnost vrtání.
Výběr nástroje a strukturální optimalizace
Vrták je klíčem k úspěchu nebo neúspěchu vrtání. Vzhledem k vlastnostem slitiny titanu dáváme přednost použití karbidových vrtáků, které mají vyšší tvrdost a odolnost proti opotřebení než běžná rychlo{1}}ocel a jsou vhodnější pro stabilní řezání po dlouhou dobu. V geometrickém designu vrtáku je přijata 118° a 90° kombinovaná struktura s dvojitým vrcholovým úhlem. To nejen účinně řeže třísky, ale také vede třísky tak, aby hladce vytékaly, čímž se výrazně snižuje riziko přilepení a zlomení vrtáku.
Řezné parametry a strategie chlazení
Titanové slitiny jsou náchylné k slepování řezných nástrojů při vysoké teplotě a vysokém tlaku, což má za následek rychlé selhání nástroje. Proto používáme strategii nuceného posuvu při nízkých{1}}rychlostech, kdy přísně kontrolujeme rychlost řezací linky, abychom zabránili místnímu přehřátí. Současně je do řezné oblasti kontinuálně vstřikováno dostatečné množství- chladicí kapaliny, která nejen snižuje teplotu, ale také napomáhá proplachování třísek, účinně zpomaluje opotřebení nástroje a zajišťuje kulatost a polohovou přesnost průměru otvoru.
Kontrola odstraňování třísek a monitorování procesu
Špatný odvod třísek je jednou z hlavních příčin lomu vrtáku. Při zpracování je nutné neustále sledovat tvar třísky. Pokud je ucpaná tříska nebo zablokovaný odvod třísek, je třeba vrták včas vyjmout a vyčistit. Při obrábění průchozích-děr je třeba věnovat zvláštní pozornost zatažení vrtáku za účelem odstranění třísek před provrtáním. Použití vysoké rychlosti posuvu při konečném procesu lámání otvoru může dosáhnout hladší stěny otvoru a snížit otřepy na výstupu.
Cílené upínání a konfigurace nástroje
Obrobek musí být bezpečně upevněn pevnou podpěrou, aby se zabránilo odchylce způsobené vibracemi při vrtání. Pro tlusté obrobky by měly být vybrány těžké-krátké strojní vrtáky; pro opracování hlubokých děr by se měly používat vrtáky s olejovým{2}}vrtáním nebo progresivní vrtací systém složený z krátkých vrtáků, aby byly zajištěny hladké dráhy odstraňování třísek. Po vyvrtání, je-li požadován závit, musí být zajištěna kvalita spodního otvoru; jinak je kohoutek náchylný k rozbití.
Preventivní údržba a neustálé zlepšování
Během procesu udržujte dostatečné množství chladicí kapaliny, pravidelně čistěte nahromaděné třísky v oblasti řezu, abyste předešli sekundárnímu řezání. Před a po každé dávce zpracování zkontrolujte stav opotřebení vrtáku a včas jej vyměňte nebo přebruste. Prostřednictvím výše uvedených systematických opatření jsme výrazně zvýšili-jednotkovou míru kvalifikace vrtání do slitiny titanu a prodloužili životnost nástroje o více než 30 %.
Se zavedením nových technologií, jako jsou techniky povlakování, mikro-mazání a inteligentní monitorování, bude vrtání z titanové slitiny lépe ovladatelné a efektivnější. Budeme také pokračovat v optimalizaci a posouvání tohoto klíčového procesu na vyšší úroveň.