Slitiny titanu jsou široce používány v letectví, zdravotnických zařízeních, chemických zařízeních a dalších oblastech. pro zlepšení životnosti a spolehlivosti součástí z titanové slitiny je nutné vyžadovat jejich tribologické vlastnosti. Proto je velmi důležité provádět systematické a profesionální tribologické testy materiálů a výrobků ze slitin titanu. Tento článek stručně představuje rozsah, položky, metody a nástroje tribologického testování slitin titanu.
Rozsah detekce
Testování tření titanových slitin zahrnuje suroviny, polotovary,{0}}hotové výrobky a součásti služeb za skutečných pracovních podmínek. Zahrnuje především:
· Všechny druhy materiálů plechů, tyčí, drátů, odlitků a výkovků ze slitiny titanu;
· Obrobky z titanové slitiny s různými povrchovými úpravami, jako je oxidace, nitridace a povlakování);
· Konečné výrobky, jako jsou lopatky leteckých motorů, umělé klouby, ventily chemických čerpadel, spojovací prvky atd.
Účelem testování je vyhodnotit chování titanových slitin při tření a opotřebení v různých prostředích a podmínkách párování.
Testovací položky
Hlavní testovací položky se zaměřují na dva klíčové ukazatele: koeficient tření a rychlost opotřebení. Konkrétně mezi ně patří:
· Měření koeficientu kluzného tření;
· Výpočet objemu opotřebení a rychlosti opotřebení;
· Analýza morfologie opotřebení povrchu (jako je šířka a hloubka škrábanců).
Kromě toho lze podle potřeby provádět projekty odvození: testování povrchové tvrdosti, testování pevnosti spojení povlaků a hodnocení tribologického výkonu za specifických podmínek, jako je mazání nebo v simulovaných tělních tekutinách.
Testovací metody
Testování je založeno především na národních a mezinárodních standardech. Mezi běžné metody patří:
· Zkušební metoda-kuličkového tření a opotřebení: Jednoduchý kontaktní formulář, vhodný pro třídění materiálů a základní výzkum;
· Testovací metoda tření a opotřebení prstencového{{0}bloku: Simuluje praktické pracovní podmínky při kontaktu s obličejem;
· Metoda testu tření a opotřebení s vratným pohybem: Simuluje pracovní stav vratně se pohybujících částí.
Testování se provádí na vyhrazeném stroji pro testování tření a opotřebení nastavením některých parametrů pro simulaci skutečných pracovních podmínek.
Testovací nástroje
Základním nástrojem je stroj na testování tření a opotřebení. Podle zkušební metody je lze klasifikovat jako:
· Univerzální stroj na testování tření a opotřebení;
· Vysokoteplotní{0}}testovací stroj na tření a opotřebení;
· Stroj na testování tření a opotřebení ve vakuu.
Mezi podpůrné přesné nástroje patří:
· Povrchový profilometr nebo interferometr bílého světla: Přesně změřte trojrozměrnou morfologii a objem opotřebení po opotřebení;
· Rastrovací elektronový mikroskop: pozorování mikroskopické morfologie opotřebovaného povrchu s velkým{0}}zvětšením a analýza mechanismu opotřebení;
· Energetický spektrometr: Analyzujte chemické složení opotřebované oblasti.