Během tepelné rekalibrace titanové desky je klíčovým faktorem pro zajištění korekčního účinku volba vhodné teploty ohřevu, doby výdrže a tvářecího tlaku. Vyvinutí vhodného tlaku na součást je dobré, aby forma správně seděla, ale nadměrný tlak způsobí deformaci formy nebo pracovního stolu. Rozhodující roli v korekčním účinku proto hraje teplota. Pro efektivní eliminaci odrazu musí být tepelná korekce provedena ve vhodném teplotním rozsahu.
Obecně řečeno, vhodný proces tepelné korekce titanové desky by měl zajistit, aby díly po korekci splňovaly následující základní požadavky:
1. Díly dobře pasují do formy a vyžadují minimální ruční seřizování. Jejich tvar, velikost a kvalita povrchu odpovídají kontrolním normám pro díly z titanového plechu.
2. Mechanické vlastnosti materiálu zůstávají v zásadě stabilní a hlavní ukazatele výkonu při pokojové teplotě a provozní teplotě splňují požadavky.
3. Zbytkové napětí uvnitř dílů je v podstatě eliminováno;
4. Průměrný obsah vodíku v materiálu po tepelné korekci nepřekračuje povolený limit 150 ppm
5. Celková tloušťka vrstvy oxidu a adsorpční vrstvy nepřesahuje polovinu přípustné záporné odchylky tloušťky desky;
6. Mikrostruktura materiálu nevykazuje žádné významné změny a nedochází k žádnému zjevnému růstu zrn nebo přehřívání.
7. Za předpokladu splnění výše uvedených požadavků je vhodné použít nižší teplotu ohřevu a kratší dobu výdrže a tlak by měl být nastaven tak, aby díly pasovaly do formy.
Tento standardizační test byl proveden na domácím obráběcím stroji typu RX{14}}1. Testovanými materiály byly titanové desky TA2 a TC1 o tloušťkách 0,5 mm, 0,8 mm a 1,0 mm. Termočlánky byly použity ke sledování teploty formy nebo pracovního prostoru během testu. Přesnost regulace teploty byla v rozmezí ±10 stupňů. Doba zdržení byla řízena časovým relé, počínaje okamžikem, kdy byl zkušební kus umístěn do formy, uzavřen nebo vstoupil do pracovní komory, a končil, když byl vyjmut. Přesnost tváření je základním ukazatelem pro měření kvality lisování dílu a důležitým podkladem pro posouzení, zda jsou teplotní a časové parametry přiměřené. Metoda pro stanovení přesnosti tváření je: měření stupně adheze mezi součástí a formou po ochlazení na pokojovou teplotu, to znamená zbytkové množství zpětného odpružení. Vezmeme-li jako příklad obloukově tvarované široké plechové ohýbané díly, tyto díly jsou zcela běžné v leteckých součástech a mají vlastnosti malého zakřivení a vysoké požadavky na tvar. Jejich relativní poloměr ohybu je relativně velký (jako je relativní poloměr ohybu r/t před korekcí ≈ 200). Pokud je modul pružnosti E=10500 kgf/mm² a mez průtažnosti 0,2 (TA2 je 40,5 kgf/mm², TC1 je 60,5 kgf/mm²), v kombinaci s výsledky testu lze předběžně stanovit rozsah procesních parametrů pro tepelnou korekci titanových desek při zajištění přesnosti tváření.
Závěrem lze říci, že správné nastavení teplotních a časových parametrů a přísná kontrola procesu tepelné korekce jsou klíčem k zajištění kvality tváření dílů z titanových desek.