Trubka z titanové slitiny, například známéGR2, GR5, GR9 TITANIUM ALLOY TUBE, speciální trubice vyrobená z titanové slitiny pečlivě, vyhraje širokou chválu a aplikaci v mnoha druzích polí kvůli jeho nevyřešeným vlastnostem nízké hmotnosti, vysoké pevnosti, odolnost proti vysoké teplotě a odolnost proti korozi. Její vynikající mechanické vlastnosti a lisovací vlastnosti, možnost svařovatelného zpracování, téměř stejná síla svařovaného kloubu k základnímu kovu a dokonalým výkonem při zpracování řezání, způsobuje, že tube s titaniovou slitinou je nenahraditelná v chemických zařízeních, ropu, elektřinu, odsolování, konstrukci, denní nutnosti a další pole.
V procesu výroby trubice titanových slitin bude přesnost technologie zpracování ovlivnit konečný výkon a kvalitu trubice přímo. Od počátečního tavení po konečné formování kování je každý postup přísně kontrolován a optimalizován.
Ve stadiu tavení talíme titanovou houbou a meziprodukční směs slitiny pomocí technologie pokročilé plazmatické pistole nebo elektronového paprsku, abychom získali trubkový dutý ingot vysoké čistoty. V tomto procesu je poměr suroviny, teplota tavení a doba tavení a další parametry přesně upravován tak, aby byl zajištěn nejlepší stav chemického složení a mikro struktury. Pokud jde o tradiční sloupcovou titanovou slitinu, bude vyroben do trubice prázdné technikou vrtání a recyklujte titanový čip, aby se přemístil, aby se zlepšila rychlost využití materiálů a snížila náklady.
Ve fázi kování je to klíčový postup formování trubice titanové slitiny. Poté, co je trubice stavu odlitka zahřívána na specifickou teplotu, byly provedeny třikrát radiální kovárny. Každé kování musí změnit mandril a deformace a pohyblivá rychlost trubice bude přísně ovládána. Po sérii procesu kování se tvar průřezu trubice mění na vnější oktační vnitřní kruh z počátečního vnějšího čtvercového vnitřního kruhu a nakonec vrátí kruh. Během tohoto procesu jsou velmi důležité ovládání teploty a rychlosti. Přímo ovlivňují mechanické vlastnosti, mikrostrukturu a kvalitu povrchu trubice. Kromě toho jsou během procesu kování přijaty pokročilé testovací technologie a metody kontroly kvality, aby se zajistilo, že každý detail potrubí je na standardu, a aby splnil všechny požadavky a situaci aplikací zákazníků.
